橡胶制品硫化车间废水处理案例|橡胶制品硫化车间废水处理方法
该项目情况
某大型的摩托车轮眙创造制造业企业公司坐落在华南各地,总产量摩托车轮眙超300万条。其塑炼橡胶制鑫霖环保厂区每天会产生约200吨高氧浓度有机肥料化学焦化废渣,因具有非常多的塑炼橡胶制鑫霖环保物、有机肥料化学物及悬浮物物,原本治理 系统性是没办法考核准则减排,受到绿色环保惩处。制造业企业公司亟需晋级整改焦化废渣治理 体系,以实现《橡胶制鑫霖环保制鑫霖环保工业化环境破坏物减排准则》(GB27632-2011)耍求。
焦化废水组成及来历
塑炼生产线上污废水 具体特征于以內步骤:
硫化橡胶罐加热水
:含加硫物(50-80mg/L)、挥发酚(30-50mg/L)及大量橡胶材料颗粒剂。
机械清洁废污水
:含油分类有机的物(COD约800-1200mg/L)、塑炼物(20-40mg/L)。
屋面冲干净水
:含悬停物(SS约200-400mg/L)及胶体溶液溶物。
办理加工制作工艺 的流程
用“物理预解决+生化模式解决+长度解决”搭档方法:
除雾器过滤程序
:祛除大小粒聚氨酯材料杂物。
调理池
:均质均量,pH调高至7-8。
沥青混凝土奠定
:加药PAC和PAM,祛除悬浮物物和电解质溶液,SS祛除率>90%。
催化剂的作用阳极氧化
:按照Fenton化学制剂挥发混炼物和难挥发有机质物,混炼物氨水浓度高于1mg/L下。
UASB厌氧发酵反應器
:溶解高质量浓度巧妙物,COD清掉率60%-70%。
A/O新工艺
:进一歩脱氮除碳,冒水COD<100mg/L,氯离子<15mg/L。
活性酶炭吸附性
:的保障COD比较稳定考核标准(<50mg/L)。
终究郊果
业务自动运行后,有水出水污染切实高于一級排放口规范:COD<45mg/L、混炼物未验出、氟化物<8mg/L。年节能降耗COD约120吨,回收处理循环往复使用耗水量达30%,降低成本煤气费超70万元/年。