催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

设计烟气包括可燃释放性设计物，很正常可燃物熔化须得 650‑850℃温度过高；系统原机铂、钯贵五金金属离子液体剂的作用剂，大大减少物理化学反响产甲烷能，烟气只需煮沸至 250‑350℃需先在金属离子液体剂的作用剂表皮搞定钝化转化。 烟气浓度值符合标准后，钝化生产的余热行自给供水，系统电煮沸会自动停业，确保爆燃启动、低碳排放量工作上。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试滤出水器、除雾器、阻火器，滤出水漆雾、烟尘、油滴、水雾，杜绝顆粒物梗塞、网络覆盖崔化剂，容易造成崔化剂食物中毒生效；阻火器间隔回火，有效保障了整个机器卫生。

2. 余热换热系统

水平式 / 管壳式板换器，使用燃烧物时候的持续高温无尘工业气体加温低溫待正确处理工业气体，余热回报率led光通量 90%，大幅度增多供暖电量。

3. 辅助加热单元

电烧水管侧重于，待机不断加热、有机烟气物浓度值较低时自主热力，把有机烟气物不断加热至崔化剂起燃的温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

工业烟粉尘整理→自吸式过滤程序除杂→板换器点火温度下降→电加水补温至反馈的温度→促使床空气氧化葡萄糖氧化→炎热无尘室烟粉尘到板换器点火新聘工业烟粉尘→尾气温度下降后烟管考核标准摆放； 生物炭整体机负荷率：大雨量稀工业烟粉尘先生物炭溶解达到饱和状态 → 制热脱附精炼高密度工业烟粉尘 → 送进去促使自燃室葡萄糖氧化补救 → 余热二手回收供给量生物炭脱附再生利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大量中用各种类型有有机会尾气的精加企业： 汽修店的喷漆涂装生产线、印刷制版uv墨水、塑胶制品注塑成型、漆包精生产加工处理、五金机械 CNC、热融胶、保健食品精生产加工处理、医疗机械化工类、实木家具喷砂、硫化橡胶沥清、电镀工艺厂房尾气冶理等服务行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气