活动游戏背景 XX肉肉食品的生产制造厂靠近苏北地方，日的生产制造肉猪500头，年产量腊肠、火腿等肉肉食品2十万吨。跟着的生产规模性改变，本来的废水处置工艺处置公共设施不可能具备尾气排放口规定，面临着的环保会处罚的投资风险。企业的的投资八百万元新修建污水管道处置站，追求出水量COD≤80mg/L、氟化物≤15mg/L，到达《肉食的生产制造企业水影响物尾气排放口规定》（GB13457-92）三级规定。 化工废水因素及起源 废水处理方法最主要的产自以下三个环节： 生猪屠宰场废渣 ：含外周血、毛油、碎肉，COD高达mg3000-5000mg/L 腌肉喷洗水 ：含加碘食盐、亚氰化钠盐，水的电导率超越8000μS/cm 环保设备清晰水 ：含清洗剂和血清质残余，pH下降大（6-10） 单日排水道量1200m³，水质标准出现高有机酸物、高盐量、可生化学性能差（BOD/COD=0.35）的特色。 正确处理加工过程步骤 选取"物理化学预工作+生物化学工作+深度的工作"组成的工艺： 防雨百叶窗自动调节池 ：除掉发丝、碎肉等悬停物，均匀污水水质用水量 气浮除油模式 ：加药PAC、PAM快速清理80%以下油脂代谢物 电离过酸池 ：HRT=12h，将脂溶性结构有机酸物转换为小分子结构结构 两极A/O工艺流程 ：总HRT=48h，活性污泥有机废气浓度MLSS=4000mg/L MBR膜装置 ：孔的直径0.1μm，换用二沉池提供污泥处理盐浓度 反渗透装置性和单元尺寸 ：脱盐率＞90%，外理水回收于生产线上喷洗 从而疗效 控制系统启用6十一个月后污染数据监测显现显现： COD从漏电4200mg/L降低65mg/L 高锰酸盐指数从280mg/L降下来8mg/L 油脂物清掉率98.7% 年减低废水处理工艺排卸4三万吨，工业废水处理水达30%，可以煤气费60余万元/年。