珠三边形内包装数码打印公司企业废水处理工艺临“0”排放量与网络资源回报大型项目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

母液值相转移催化剂： 凹版uv打印机彩印工业废水含有乙酸乙酯、甲苯、甲苯等相转移催化剂型吸塑油无残留，COD盐浓度值万代高达10000至15000mg/L，且都具有易发挥性。 血本属与高颜色： 印刷制版工业化工废水包含的成像液、四甲基氢空气氧化铵等，含银正离子（Ag+）及血本属；柔印工业化工废水含水溶性印刷油墨，颜色高达mg1000至3000倍。 低生物化模式性： BOD/COD测值低（0.2至0.4），不好就直接生物化模式加工处理。 3. 全面工作与回收方法 提高预工作： 焦化废水要经板换器加温至30℃左右。很快污泥脱水加硫钠实现物理放置，高效益彻底清除银等巨资属亚铁离子。没过多久选取破乳技艺受到破坏破乳油的平衡性，油类物资彻底清除率≥80%。 血生化治理 机系统： 采取A/O（乏氧-好氧）生产技艺，乏氧段实施反反硝化细菌脱氮，好氧段吸附COD及高锰酸盐指数，总氮的还原率≥85%。接着联接生物制品膜发应器（MBR），借助膜离心拆分技艺实现了泥水离心拆分，满水后SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 纵深工业焦化废水处理与零减排： MBR满水后進入“反融于系统（UF）+ 反融于（RO）”双膜法模式。反融于系统除去大肠杆菌及脂溶性式有机物，反融于脱盐率≥98%，产水以达到智能电子级冲水规范标准，工业焦化废水处理于彩色四色印刷机清洁工作及冷去模式。RO有的浓水则進入多效蒸发凝结系统，收回氯化钠单晶体，确保实际的焦化废水零减排。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。